جوشکاری میگ/مگ (MIG/MAG) یکی از پرکاربردترین روش‌های جوشکاری در صنایع مختلف است که از سیم جوش به‌عنوان الکترود مصرفی استفاده می‌کند. انتخاب سیم جوش مناسب تأثیر زیادی بر کیفیت، استحکام و دوام جوش دارد. در این مقاله به بررسی و مقایسه انواع سیم جوش میگ/مگ پرداخته و ویژگی‌های هر یک را بررسی خواهیم کرد.

انواع سیم جوش میگ/مگ

سیم‌های جوش میگ/مگ به‌طور کلی به دو دسته سیم جوش توپر و سیم جوش توپودری (Flux-Cored Wire) تقسیم می‌شوند. هر یک از این دسته‌ها دارای ویژگی‌های خاص خود هستند که بسته به نوع پروژه، جنس فلز و شرایط محیطی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

1- سیم جوش توپر (Solid Wire)

سیم جوش توپر رایج‌ترین نوع سیم جوش مورد استفاده در فرآیند میگ/مگ است. این سیم‌ها از یک هسته فلزی یکدست ساخته شده‌اند و برای محافظت از جوش نیاز به گاز محافظ دارند.

ویژگی‌ها: سیم جوش توپر معمولاً با گاز آرگون یا ترکیبی از آرگون و CO₂ مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع سیم جوش برای جوشکاری فولادهای نرم، فولادهای ضدزنگ و آلومینیوم مناسب است. قیمت سیم جوش میگ/مگ جوشکاری با گاز محافظ و برای این سیم‌ها نسبت به سیم‌های توپودری کمتر است. اما به دلیل نیاز به گاز محافظ، استفاده از آن‌ها در محیط‌های بیرونی با وزش باد شدید توصیه نمی‌شود.

2- سیم جوش توپودری (Flux-Cored Wire)

این نوع سیم جوش دارای مغزی پرشده از پودر فلاکس است که هنگام جوشکاری، گاز محافظ و سرباره‌ای برای حفاظت از جوش تولید می‌کند.

ویژگی‌ها: سیم جوش توپودری در دو نوع گازدار (Gas-Shielded) و بدون گاز (Self-Shielded) موجود است. این سیم جوش‌ها برای جوشکاری در محیط‌های باز و بادخیز مناسب بوده و توانایی جوشکاری فلزات ضخیم‌تر را با عمق نفوذ بیشتری فراهم می‌کنند. بااین‌حال، هزینه این سیم‌ها نسبت به سیم‌های توپر بیشتر بوده و معمولاً میزان پاشش جوش بیشتری دارند.

مقایسه بین سیم جوش توپر و توپودری

سیم جوش توپر برای محیط‌های بسته و کنترل‌شده ایده‌آل است و هزینه کمتری نسبت به سیم‌های توپودری دارد. در مقابل، سیم جوش توپودری گزینه‌ای مناسب برای شرایطی است که نیاز به جوشکاری در فضای باز و بادخیز دارند. عمق نفوذ جوش در سیم توپودری بیشتر از سیم توپر است، اما میزان پاشش جوش نیز در این نوع سیم بیشتر خواهد بود. از لحاظ کاربرد، سیم‌های توپر معمولاً در صنایع خودروسازی، ساخت و ساز و جوشکاری آلومینیوم استفاده می‌شوند، درحالی‌که سیم‌های توپودری بیشتر در صنایع سنگین مانند کشتی‌سازی و سوله‌سازی کاربرد دارند.

انتخاب سیم جوش مناسب بر اساس جنس فلز

فولاد نرم (Mild Steel)

برای جوشکاری فولاد نرم، سیم جوش توپر ER70S-6 همراه با ترکیب گاز CO₂ و آرگون گزینه‌ای مناسب برای جوشکاری باکیفیت است. در صورتی که شرایط محیطی پر باد باشد یا جوشکاری در فضای باز انجام شود، سیم جوش توپودری E71T-1 پیشنهاد می‌شود.

فولاد ضدزنگ (Stainless Steel)

برای جوشکاری فولادهای زنگ‌نزن سری 300، سیم جوش ER308L از نوع توپر کاربرد دارد. اگر نیاز به جوشکاری فولادهای غیرهمجنس باشد، سیم جوش توپودری E309LT-1 گزینه مناسبی خواهد بود.

آلومینیوم

در جوشکاری آلومینیوم، سیم جوش ER4045 همراه با گاز محافظ 100٪ آرگون مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ترکیب بهترین کیفیت جوش را برای آلیاژهای آلومینیومی فراهم می‌کند.

تاثیر گاز محافظ بر عملکرد سیم جوش

نوع گاز محافظ تأثیر بسزایی بر ظاهر، کیفیت و پایداری جوش دارد. استفاده از CO₂ خالص باعث افزایش عمق نفوذ جوش شده و هزینه کمتری دارد، اما میزان پاشش جوش را افزایش می‌دهد. ترکیب آرگون و CO₂ یک تعادل مناسب بین کیفیت جوش و هزینه برقرار می‌کند. برای جوشکاری آلومینیوم و فولاد ضدزنگ، استفاده از آرگون خالص توصیه می‌شود.

نتیجه‌گیری

انتخاب بهترین سیم جوش میگ/مگ بستگی به نوع فلز، شرایط محیطی، هزینه و نیاز به گاز محافظ دارد. اگر به دنبال جوشکاری با کیفیت و هزینه کمتر هستید، سیم جوش توپر گزینه مناسبی است، درحالی‌که سیم جوش توپودری برای پروژه‌های سنگین‌تر و محیط‌های باز پیشنهاد می‌شود. شناخت این تفاوت‌ها به شما کمک می‌کند تا عملکرد جوشکاری خود را بهبود بخشید و نتایج مطلوب‌تری کسب کنید. چنانچه نیاز به راهنمایی بیشتر دارید، با کارشناسان ما در گروه صنعتی آما تماس بگیرید.